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攻絲后螺紋需作電鍍處理時絲錐的選用
- 分類：技術支持
- 發布時間：2017-11-24 00:00:00
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概要:
詳情
最近有客戶談到螺紋攻絲后再電鍍，出現通規不通的現象。其實這并不是特別難解決的問題，原因很簡單：選用的絲錐不對。
一般絲錐的公差是一定的，只可加工與之匹配的等規格螺紋。例如，M10-6H的絲錐，只適用于攻M10-6H的螺紋。如果M10-6H的內螺紋需作鍍層處理（如鍍鋅），雖然精度沒變，而實際上是增大了螺紋規格，如M10.01、M10.05、M10.10等等，而若繼續使用M10-6H的絲錐顯然不合理也不正確。
有人會覺得，絲錐不是有公差的么？6H不是有范圍的么？用這個公差的范圍去彌補涂層的厚度不就行了嘛！老實說，這確實是個好想法！如果涂層很薄很薄，薄到可以在螺紋與塞規之間余量范圍內，采用6HX精度的絲錐倒可以一試。而大多情況下涂層總有一定的厚度，涂層厚度最終將體現在螺紋中徑的“增量”上，而這個“增量”卻不是一般公差所能容納的了的。容納不了，通規不通，理所當然。
正確的做法是這樣：選擇帶有具體尺寸余量的絲錐。具體算法如下：
上式中，
a=尺寸余量；
t=涂層厚度；
α=螺紋牙型角。
例如：60°牙型角的米制螺紋、美制統一螺紋，需電鍍涂層厚度0.05mm，則：
a=2（0.05/sin30°）=0.20mm
即，60°牙型角的螺紋，需涂層厚度0.05mm，絲錐就必須留有0.20mm的加工余量。仍以上述M10-6H為例，攻絲時則需選用M10-（6H+0.20）的絲錐。
可以得出這樣的結論：60°牙型角螺紋攻絲時絲錐尺寸余量為涂層厚度的4倍。
此外，鑒于鍍層的不均勻性，在螺紋牙底易形成較大的圓弧，可能導致通規不通，必要時可用標準絲錐（如M10-6H）回一次絲。
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