最近有不少朋友留言咨詢(xún)絲錐過(guò)早折斷的問(wèn)題。我發(fā)現(xiàn)原因大都是一樣的。為提高效率也為了讓大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。

 

1.絲錐選擇不當(dāng)：

這主要是指絲錐與所加工材料不匹配，這個(gè)問(wèn)題普遍存在，絲錐使用者尤其是絲錐供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的重視。以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽數(shù)目、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

 

2.絲錐品質(zhì)不好：

主要是材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

 

3.底孔孔徑偏小：

這個(gè)很好理解。例如，加工M10×1.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑8.5mm鉆頭打底孔，如果使用8.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而就有可能使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑。對(duì)攻絲底孔尺寸的計(jì)算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇，一個(gè)合格的絲錐經(jīng)銷(xiāo)商必須有所了解。